原料場是鋼鐵廠完成生產(chǎn)任務(wù)基礎(chǔ)、關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一，功能完備，工藝的綜合原料場是當(dāng)今鋼鐵廠原料準備的發(fā)展方向[1]。隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，企業(yè)規(guī)模不斷擴大，需要的原料大幅度增加，加之循環(huán)經(jīng)濟在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用，原料準備工序越來越受到重視，更多的企業(yè)改造并建設(shè)了集中處理原料的原料場，采用新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備，開展以精料為中心的原料準備和加工處理作業(yè)，從而提高生產(chǎn)作業(yè)率，減少原料倒運次數(shù)，減少物料消耗，提高原料質(zhì)量，實現(xiàn)精料方針，減少粉塵排放，改善周邊環(huán)境[2]。

1 綜合原料場主要技術(shù)方案

本綜合原料場所有物料均采用汽車進料。通過汽車受料槽接受含鐵原料、燃料（焦粉）、熔劑（生石灰、石灰石、白云石）等，經(jīng)槽下給料設(shè)備、帶式輸送機輸送至一次料場堆存，各種含鐵粉礦經(jīng)混勻加工后送至向燒結(jié)車間，改善燒結(jié)、煉鐵的原料條件。料場年處理量為2595萬t，其中：年進料量：613萬t，年堆料量：613萬t，年混勻量：335萬t；年供料量：1034萬t。

綜合原料場主要由受卸設(shè)施、一次料場、混勻設(shè)施、供料設(shè)施等組成。

2 粉塵污染及危害

本綜合原料場涉及到的含鐵原料、燃料、熔劑等物料在裝卸、堆放、輸送過程中，因產(chǎn)生落差或在外界風(fēng)的作用下，均會產(chǎn)生粉塵，具有塵源點多、粉塵濃度高、各類粉塵混雜等特點，這些粉塵給崗位職工的身心健康造成影響，并會造成環(huán)境污染，同時也會導(dǎo)致原燃料的風(fēng)蝕，給企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟損失。

2.1 含鐵原料

含鐵原料主要由燒結(jié)精礦、氧化鐵皮和雜料組成。含鐵原料的主要組分為TFe、FeO，另含有微量結(jié)晶SiO2≤5.0%，其游離SiO2含量<10%。在物料的輸送、堆取過程中，崗位工人接觸高濃度粉塵環(huán)境，沒有良好的防塵措施和個體防護，有可能患上塵肺病。

2.2 焦粉

焦粉的粒度為0～10mm，焦粉中游離SiO2<10%，如果接觸高濃度含焦粉的粉塵環(huán)境，在輸送、堆取等崗位的工作人員會受到塵肺病的危害。

2.3 熔劑

白云石、生石灰（氧化鈣）和石灰石作為熔劑，粒度為0～3mm。白云石屬于金屬鎂和金屬鈣的碳酸鹽；生石灰及石灰石屬金屬鈣的氧化物，上述溶劑組分中都有少量游離微結(jié)晶型SiO2，含量2.5～5.5%，游離SiO2含量<10%。在輸送、受料等生產(chǎn)工序中存在著粉塵危害，崗位工人接觸高濃度白云石、生石灰或石灰石粉塵環(huán)境，如果沒有良好的防塵措施和個人防護，有可能患上塵肺病。生石灰粉被人體吸入口腔、鼻腔或進入眼睛均會造成器官的灼傷。

3 預(yù)防粉塵污染及危害的主要措施

針對本綜合原料場的粉塵污染，采取以下防護措施。

（1）原、燃料在轉(zhuǎn)運過程中的揚塵點采用密閉抽風(fēng)除塵系統(tǒng)。根據(jù)工藝要求，結(jié)合總圖布置和各種粉塵的特點，合理科學(xué)的配置除塵系統(tǒng)，本工程共設(shè)置4個除塵系統(tǒng)見表1。

各除塵系統(tǒng)氣體含塵濃度8～10g/m3，粉塵主要成分：原料礦粉。各除塵系統(tǒng)均采用脈沖布袋除塵器凈化處理，除塵效率>99.9%，各點含塵氣體經(jīng)脈沖布袋除塵器凈化后，由風(fēng)機抽出經(jīng)煙囪排至大氣，排放濃度≤50mg/Nm3。排氣筒高度除CC-1除塵系統(tǒng)為45m外，其余系統(tǒng)均為35m，粉塵排放濃度、排放速率均符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）[3]二級標準要求。除塵器收集下的粉塵，經(jīng)加濕機加濕，由汽車運至料場參與配料。

（2）崗位粉塵控制措施：為確保各工藝作業(yè)場所內(nèi)粉塵濃度≤10mg/Nm3（扣除相對于背景濃度值），所有產(chǎn)塵設(shè)施均采取除塵措施，采用科學(xué)、合理的除塵風(fēng)量和除塵管路的布置；采用科學(xué)合理的氣流組織的吸塵罩；在各物料轉(zhuǎn)運點、設(shè)備產(chǎn)塵點設(shè)置密閉性好的欄板罩和密閉罩等一系列有效措施，采用機械負壓抽風(fēng)，嚴格控制粉塵外逸，使作業(yè)場所的崗位粉塵濃度符合標準要求。

（3）帶式輸送機轉(zhuǎn)運站和通廊采用噴灑水清掃地坪；貯料場等處采用噴灑水抑塵；所有污水集中處理后達標排放。

（4）地下帶式輸送機通廊、地下料槽等地下設(shè)施設(shè)置機械通風(fēng)裝置。

（5）為通風(fēng)除塵設(shè)施正常運行，加強對場內(nèi)各通風(fēng)除塵系統(tǒng)的管理，每班配備專職工作人員，對全廠除塵設(shè)施進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。

（6）從產(chǎn)塵設(shè)備不嚴密處或開放性塵源逸散到空間中的粉塵終將沉積于地面、墻壁、設(shè)備和建筑構(gòu)件上，形成二次塵源，定期清除這些積塵防止二次揚塵危害。

（7）個人防護：綜合原料場裝卸機械司機、混勻崗位和帶式輸送機等崗位作業(yè)人員采取個人防護措施是防止粉塵危害的必要措施，如配備防塵口罩、防塵帽、防塵工作服等。

通過以上治理措施，可以減少本料場粉塵的無組織排放，各崗位粉塵濃度得到控制，大限度地減少綜合原料場的粉塵污染，改善了工人的作業(yè)環(huán)境。

4 結(jié)束語

本項目針對粉塵危害采取完善的防護措施：原、燃料在轉(zhuǎn)運中揚塵點采用密閉抽風(fēng)除塵；帶式輸送機轉(zhuǎn)運站和通廊采用噴灑水清掃地坪；貯料場等處采用噴灑水抑塵；地下設(shè)施設(shè)機械通風(fēng)裝置；定期清除積塵。除塵設(shè)施滿足國家和鋼鐵行業(yè)對環(huán)保的要求，各項指標滿足國家標準要求。在生產(chǎn)運行中采納、落實這些防護措施，能夠大限度地減少粉塵污染，控制粉塵危害，為員工創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。